烧结工艺是影响无机非金属材料最终性能的关键工艺技术，窑炉作为其必需的反应设备，被誉为“无机工业的心脏”，淄博科浩热能工程有限公司（以下称科浩热能）深耕窑炉制造近三十年，在行业中脱颖而出。

“科浩热能前身是成立于1996年的科浩窑业，1999年已顺利通过ISO 9001国际质量体系认证，多年来一直从事非标工业窑炉设备的设计、开发、制造、调试及设备维护服务。”科浩热能总经理刘培新介绍道。凭借技术和经验积累，科浩热能生产的常规窑炉规格齐全，不仅广泛应用于耐磨陶瓷和耐火材料，更打开了精密陶瓷领域的市场。

随着泛半导体行业的发展，某些陶瓷板单件产品长度已超过3米，而常规电加热窑存在加热不够均匀、气氛控制不稳定等短板，产品质量难以得到有效保障，制造更优质的烧结设备势在必行。2015年，科浩热能着手研发泛半导体精密陶瓷烧成用原位排胶烧结一体化先进大气烧结炉。

“当时合作企业提供给我们进口窑炉的实体进行参考，但我们能看到硬件，软件方面却像是‘黑箱’，只能通过窑炉控制系统输入和输出的数据，一遍遍摸索规律、测算逻辑，直到达到预期效果。”刘培新回忆道。耗时三年，科浩热能制造的大气烧结炉成功投产，以更优的空间温度均匀性和空间气氛均匀性，实现节能降耗10-20%。

目前，科浩热能制造的1.2立方试验型、11立方标准型和14立方扩大型高温先进大气烧结炉，在主要使用指标上已完全达到进口替代效果，主要应用于泛半导体行业精密陶瓷的烧成过程，占据国内高端泛半导体陶瓷材料烧结设备市场的25%以上。

“14立方扩大型高温燃气烧结炉目前是国内最大规格的窑炉，适用于烧制2米长陶瓷产品，我们将在此基础上，开发17立方高温先进大气烧结炉，用于3050mm规格制品的烧结。”刘培新坦言，窑炉制造是市场导向的行业，尤其精密陶瓷领域，需要根据产品去设计窑炉，对于企业来说，每一次研发生产都是新的开始和挑战。

窑炉产品不断推陈出新、品质持续优化升级的进程中，离不开一支优良的研发团队，科浩热能有研发人员12名，分别从事热工、机械及电控系统三大方向的研究和生产，多年来，获得实用新型专利23项。2021年，科浩热能与山东理工大学达成合作，成为山东理工大学教学科研实践基地，通过对接高校的科研成果，不断提升自身的创新能力和核心竞争力，推动企业的技术进步和产业升级。

“我们将紧跟市场需求，稳中求进，坚持科技引领，围绕生产制造流程，持续加大研发投入，逐步向更优质的智能化、信息化、数字化迈进，实现各项操作流程化、标准化。”刘培新表示，数字化转型是企业实现可持续发展的重要途径，科浩热能将积极拥抱数字化变革，以创新驱动发展，为企业创造新的价值增长点。